A 研发背景

1、模具是轮胎等橡胶制品生产必需的重要工具，它在使用过程中不可避免地要受到橡胶、配合剂以及脱模剂的综合沉积污染（主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油及炭黑等），反复使用会形成一些花纹污染死区，所以，必须经常性地清洗模具以确保其表面的洁净度，从而保证轮胎的质量以及模具的寿命，但现有的模具清洗方式都不够理想。

2、轮胎等橡胶制品在生产过程中常出现脱模困难、生产效率低、表面光洁度不易掌控、工人劳动强度大等问题。

B 技术核心——模具涂层技术

模具涂层技术采用无污染的水性不粘涂料，经过模具除污、喷涂、高温粘合等特殊工序，在模具表面形成具有不粘性、耐高温、低摩擦系数、耐腐蚀、防粘湿、高绝缘等多项功能的涂层，解决模具清洗和开模不易等问题。

C 技术优势——模具涂层技术的先进性

1、模具涂层后生产出的制品表面光泽均匀，产品档次升级，协助客户提高了市场竞争力；

2、模具涂层后无需再进行打油、防锈、防腐、防氧化等保养，节省了模具的维护和保养费用；

3、模具涂层后生产不再使用脱模剂，节约成本，降低环境污染；

4、模具涂层附着力特佳，且耐高温、完整脱模，非常耐用；

5、......

D 服务范围——钢、铝材质的模具及工件

1、模具行业：轮胎模具、橡胶制品模具、塑料模具、发泡模具、泡棉模具、树脂模具、吹塑模具、玻璃灯具模具，鞋模、硅橡胶模具、压制成型模具、浇铸成型模具、手糊成型模具、纤维缠绕成型模具、蜡烛模具和各种烤盘(烧烤盘)等食品模具及足球、排球、网球、高尔夫球、垒球、捧球、弹力球、橡胶球、及玩具球等球类模具上，用于球具与球类产品完整脱模。

2、机械行业：橡胶机械配件、树脂机械配件、轮胎压延辊、压花机滚轮、浆纱机滚轮、染整滚轮、无纺布滚轮、轴、镙杆、阀、圆艺工具、工业机械配件及台面等，起到防粘附、抗化学性、防腐功效。

3、化工行业：化学反应斧、反应槽、树脂容器、树脂反应斧、搅拌棒，电镀各种挂具和治具、环境工程废水、废气处理设备上，起到防腐、耐酸碱、抗化学性、防粘附等功效。

4、电子、电器行业：发热板、发热管、热压板、电热板、加热板、热交换器、电熨斗、不粘锅、及工业上汽车排汽管等，起耐高温、不粘附、防腐等功效。

 

F 企业的使命——让所有同仁感受成长与关爱，让所有顾客体验感动与放心

一、研发背景

1、模具是轮胎生产必需的重要工具，它在使用过程中不可避免地要受到橡胶、配合剂以及脱模剂的综合沉积污染（主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油及炭黑等），反复使用会形成一些花纹污染死区，所以，必须经常性地清洗模具以确保其表面的洁净度，从而保证轮胎的质量以及模具的寿命，但现有的模具清洗方式都不够理想。 2、轮胎生产过程中常出现脱模困难、生产效率低、轮胎表面光洁度不易掌控、工人劳动强度大等问题。

二、特氟隆涂层

采用原装进口的无污染的水性不粘涂料，经过模具除污、喷涂、高温粘合等特殊工序，在模具表面形成具有不粘性、耐高温、低摩擦系数、耐腐蚀、防粘湿、高绝缘等多项功能的涂层，解决模具清洗和轮胎开模不易等问题。该技术成熟，已经在诸多轮胎厂成功使用。

三、涂层主要参数

底漆涂层厚度 ：8-10微米

面漆涂层厚度 ：15-20微米

涂层附着力 ：100%

涂层精度 ：±5微米

四、钢模涂层与干冰清洗的成本对比

干冰清洗是用干冰直接喷洒模具，通过干冰低温产生的物理反应清洗表面污垢。一般清洗一次可用600次，且清洗3次后需要一次喷砂和机械清洗。另外，模具表面积碳多，会造成脱模困难和轮胎表面粗糙，若选用干冰清洗的物理聚变，则会造成模具使用寿命的降低。

模具涂层与干冰清洗成本对比如下：

1、喷涂一次可节省干冰清洗三次和机械清洗一次的费用，还有脱模剂成本（即：每条轮胎用量乘以模具涂层后的脱模次数）；

2、喷涂一周期可节省模具拆装时间加喷脱模剂的时间，共计约100小时，可以多生产100条轮胎，产量提高； 3、喷涂一周期需用干冰和机械清洗4次，干冰对模具的损伤远大于喷涂；而模具涂层有防腐作用，可提高模具寿命。

五、涂层优点

1、涂层后模具硫化出的成品轮胎表面光泽均匀，产品档次升级，提高了市场竞争力。

2、涂层后的模具具有防腐和高绝缘等功能，无需再进行打油防锈、防腐、防氧化等保养，节省了模具的维护保养费用；

3、不用脱模剂，减轻劳动强度，减少成本和环境污染；

4、减少因模具清洗带来的拆装停机现象，提高设备的利用率；

5、脱模容易，节省装模时间，提高生产效率；

6、保证轮胎硫化后完整脱模，大大提高产品的合格率；

7、涂层附着力特佳，且耐高温，不易脱落，非常耐用。